印刷过程中PS版上脏及排除方案
琛洁印刷 2015-7-14 16:02:38 点击：
作为一名合格的印刷者，必须具有一定的实践经验和专业知识，能很熟练的操作和排除故障的能力。在此，结合自己在实习中积累的知识及有关资料对PS版上脏原因及排除方法做一些浅显的分析和探讨。经观察可知，造成PS版上脏的原因很多，不同原因出现的脏版，要用不同的方法解决。就其多方面的原因，我给它们分了一下类别，无在乎分为三类：一是PS版制作过程中的上脏；二是ps版在印刷过程中的上脏；三是其它因素造成的上脏。
一、PS版制作过程中的上脏及排除
1.1版材生产因素造成空白部分上脏
我们知道PS版的砂目，现在一般采用阳极电解方式形成的。影响版材的主要原因有两个：一是砂目状态，二是感光剂。这两个环节把握不好，就容易出现版材生产因素造成的印版空白部分上脏。
（1）PS版版基砂目过浅，贮水量少而引起的空白部分上脏。遇到这种情况，要增大版面水份，并在润湿剂中加入适量活性剂：如洗衣粉、润湿剂。一般用润湿剂。因为洗衣粉略显碱性，这样混入润版液中会发生中和反应，效果不如润湿剂好。
（2）PS版版基氧化膜薄而疏并发脆，不能承受印刷中的摩擦。被磨掉裸露出砂目，砂目又在摩擦中被磨平，造成空白部分亲水性能降低引起PS版上脏，这种情况下上脏属硬性上脏，无法解决，唯一的办法更换印版。
（3）在制作时，PS版封孔时间不够，没能封去版面极微小的孔，使吸附能力太大，易吸收灰尘等杂物。还有，封孔液中含有钙离子或其它杂质离子，产生硅酸钙等不溶性盐沉淀，进而污染版面，使PS版上脏。所以勿采用以硅酸钠为显影主剂的显影液，要在显影的同时进行二次封孔。
（4）感光剂用量太多，正常曝光时间不能彻底分解，感光胶残留在砂目内壁，经摩擦被磨损后外露，使空白部分感脂增强，而引起上脏。遇到此种情况，解决办法是延长曝光时间，使胶层彻底分解。
1.2晒制PS版造成空白部分上脏
晒版过程中的上脏，一般为曝光时操作不当，晒版机大玻璃或软片上粘有污物，脏斑曝光不足，显影不透造成的。
（1）曝光操作不当引起的PS版空白部分上脏的解决办法：晒版大玻璃或软片上粘有污物，阻碍了光线渗透，操作前应该对大玻璃擦净，选用湿布擦几遍，然后用干布擦。经观察，如果原版软片上有污物，就用脱脂棉花蘸酒精将污物擦掉。如不擦掉，版上会出现污物的脏迹。擦时要注意，如果在网点上的污点，要轻擦细磨，不要把网点擦掉。原版软片上的胶纸和边框形成的影迹，小面积可用除脏剂除去，大面积可采用散射膜二次曝光法进行处理。
（2）显影不透或显影液碱性太强，应提高显影液浓度，以增加显影能力；显影液温度太低或显影时间不够及显影液疲劳失效，显影时，一般应把显影液温度控制在于20度左右，并用晒版梯尺测量出正确的显影时间，定期更换或补充新显影液。
显影液碱性太强时，铝版版基中的氧化膜受到腐蚀裸露出铝看到版基，会使PS版空白部分亲水性降低。在配制显影液时，强碱如NaOH，KOH等用量不易太多，可适当加入氧化钾或磷酸钠等抑制剂。如在淄博印刷厂实践，师傅们配显影液时，一般NaOH与磷酸钠的比例是二比一。
（3）在显影后，用清水冲去显影液，再次仔细观察版面上有没有未曝去的脏迹点，如有就用修版膏修去。
1.3PS版产生灰雾造成的空白部分上脏
由于晒制PS版过程中不注意室内光线变化使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成空白部分具有感脂性；图文部分亲油性差。使整个片面显脏，特别是空白部分显脏。
1.4PS版烘烤后出现的上脏
为了提高PS版的耐印率，许多印刷厂采用将晒制好的印版在烤箱里加温烘烤后再上机，可增加耐印率1-2倍。由于工艺技术撑握不到，常出现版面空白部分上脏，又因烤过的版去脏比较困难，有的根本去不掉，故应以预防为主。
（1）PS版烘烤前没有彻底清除版面上的灰尘杂质，或除脏剂和被除脏剂溶解的感光层等污物给烘烤后牢固地吸收附在版面上，使PS版上脏，这种故障应以提前预防，应采用以下措施进行排除：烘烤前应彻底清洗版面上的灰尘杂质；除脏完成后，版面上剩余的除脏剂和溶解的感受光层要用湿毛巾擦净，然后用水彻底冲洗。
（2）涂擦烤版液的布不干净污染版面，或者布的纤维在版面上，会引起烤版后空白部分上脏。因此，涂擦烤版液的用布一定要干净，在淄博印刷厂就用脱棉沙布，并及时清理落在版面上的布纤维。
（3）PS版烤前不擦烤液，会使高温下已给封孔的氧化层又重新张开，恢复了极强的吸附性。使印版空白部分被污染。遇有这种情况，可把烘烤过的PS版浸入50-70摄氏度，5℅的硅钠溶液中浸泡5分钟左右进行封孔，然后用3℅的磷酸中和版面，再用水洗洗干净。
二、PS版在印刷过程中上脏
在这里，首先让我简谈一下印刷原理及水墨平衡关系。胶印主要利用了油水不相混溶的自然规律。在平版印刷过程中，即要保持空白部分的亲水疏油性，又要保持图文部分的亲油疏水性，同时还要保证在印刷过程中，各种因素的相对稳定性。由化学分析我们可知水是极性很强的极性分子，而油墨是典型的非极性分子，很显然，两者不能相溶。如果想在印刷过程中，达到较好效果，这就需要操作者根据机型，工作经验调至水墨平衡。何为水墨平衡？所谓胶印的水墨平衡，是指印刷压力和速度一定的情况下，在保证印迹色彩还原，灰平衡，各色密度及阶调符合客户要求的前提下，使用最小供墨量和空白部分限制在规定限度的面积之内的前下，使用最少水量，这就达到水墨平衡。印刷工艺是一个极其复杂的工艺，单从印刷这道工序上讲，造成PS版上脏的因素也极其复杂。
2.1水墨平衡失调引起版面上脏
我们知道，正常的印刷是在水墨平衡条件下进行的。这就求在印刷过程中供墨和供水量要保持一定的比例，以保证有充分的水膜保护非图文部分。如供水量过小，水膜会变薄，从而引起保护空白部分排斥油墨的能力下降，因此在印刷进程中非常容易引起脏版，这种脏版一般称为挂脏。由于是油墨直接与印版空白部分接触引起，故这种污染物与版面的结合强度相对来讲较油墨乳化引起的脏版高。排除这种上脏也较为困难，对准起脏部位打水。
2.2润版液酸性的强弱因素引起的上脏
润版液酸性太弱，亲水胶体层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。酸性太强，对印版砂目有腐蚀破坏亲水盐层，易使版面在压力磨擦下发亮储存水分少，导致上脏。
处理方法：胶印要求上墨前先用水润湿版面，以达到空白部分亲水而疏油。保持润版液一定的氧离子浓度，是版面生成无机盐层必备条件。润版液PH值，理论上控制在3.8-5是比较理想的，但由于印版表面粗糙度、版面图文、印件墨层厚度、油墨纸张性质等都对润版液有不同的要求，这就要求控制印版对润版液的需求量，需要掌握的规律是在不影响空白部分稳定前提下适当降低润版液的酸性。所以具体情况还得具体处理。
首先从印版表面粗糙度来看，PS版砂目较细而深，并且空白部分中含有亲水硅胶层，易吸收水分，铝版耐碱性、耐酸性都差，故水辊对印版上水量较锌版要少，正常的水层厚度应在1.5-4微米之间且印版空白部分水层必须形成一个封闭表面，润版液PH值应在（4-5）之间。
其次从印版图文来看，如果满版是实地或者是线条版则润版液浓度适当增加；如果满版网点则要降低其浓度；网线兼有满版则应取中间值，以求空白部分稳定为宜。
再从油墨、纸张性质来看，油墨不同其粘度流动值及耐酸性就不同，对润版液加放量和酸性强弱要求不一样，一般润版液加放量是红墨大于黑墨，黑墨大于蓝墨，蓝大于黄墨。
2.3着墨辊老化使印版出现油腻
我们知道，着墨辊老化后，亲水性能增强，传递油墨性能差。在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水墨不相混溶，使着墨辊上的油墨乳化。油墨的乳化分为油包水（W/O）和水包油（O/W）两种类型。油包水（W/O）是指水分子散发在油中，水是分散相，油是连续介质；水包油（O/W）；油分散在水中，油是分散相，水是连续介常的印刷，油墨与水应呈油包水型（W/O）的乳化。如果在印刷过程中出现水包油型（O/W）乳化以后，乳液的液滴外部为水，它将会与PS版空白部分的亲水表面结合，同时由于液滴内部包有油墨，将油墨也带到了非图文区污染了空白部分而引起脏版。这种脏版由于油墨没直接接触版面，只是一种浮脏。所以比较容易清除。直接用水洗掉，油墨乳后，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分上脏。
处理方法：经常将着墨辊拆下来擦洗，打磨，防止老化，保持亲墨传墨性能。
2.4水辊与印版间压力过大引起印版空白部上脏
我们知道，凡印刷是离不开压力的，含在酸性润版液的着水辊其传动是在压力作用下，依靠表面摩擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版表面摩擦。当水辊与印版压力过大时，包布失去弹性增大摩擦，在版面无足够墨层保护时，促使润版液与被磨损表面接触，发生化学性破坏，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。
处理方法：合理调节水辊与印版面压力，以北京人民机器总厂生产的J2108胶印为例，前着墨辊与印版压力以6-7mm为适宜。另外，要经常擦洗水辊，水辊绒布失去弹性后要重新换上亲绒布。
2.5着墨辊与印版间压力过大使印版空白部分起脏
观察印刷这道工序可知着墨辊摩擦次数最多，而且辊面存在油墨，有些油墨填料颗粒起磨料作用。特别是铬黄墨，其颗粒比较粗，在压力过大时产生较大摩擦，使砂目受到磨损，引起空白部分上脏。同时压力过大，造成油墨铺展，造成空白部分上脏。
处理方法：着墨辊与印版压力调节到5-6mm（着墨辊在印版的压印宽度）为宜。
2.6印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会导致印版起脏
我们知道印刷是依靠压力作用，使各相邻的印刷面之间在富有弹性的软质印刷面上，受压变形达到可靠的接触。尤其是印版与橡皮布之间压力更不可缺少，通过两者的压力作用，使印版上图文转移到橡皮布上，达到印刷要求。但因为存在压力，会产生机械摩擦，摩擦结果使版面空白部分亲水疏油性能降低，会引起空白部分上脏，造成印版滚筒与橡皮滚筒之间，压力不当的因素很多，例如按照理相压力，印版滚筒和橡皮滚筒的压力应为0.1mm，但是由于滚筒间存在间隙，其误差比较大。
处理方法：要处理印版滚筒和橡皮滚筒间压力过大问题。首先要分析是什么因素造成压力过大，然后对症下药进行解决。一般印刷中提倡使用理想压力，理想压力具体数据是多少，由于机器和印刷条件不同而不能规定，但是可遵循一条规律，就是在一定的印刷面变形情况下，应该在印迹足够结实而不铺展的基础上，均匀地使用最小压力。要获得理想压力必须做到以下几点。
（1）正确测量和校正滚筒中心距，使滚筒轴必须平行，使之角速度相等，表面线速相等使滚筒变位齿轮正确啮合，达到节圆相节，使滚筒中心符合LA=LB=2R的关系。（LA——印版式滚筒与橡皮滚筒中心距，LB压印滚筒各橡皮滚筒的中心距，R——齿轮节圆半经）
（2）正确地计算和度量衬垫物的厚度。
（3）在将接触面未完全接触的压力下，检验印版和橡皮布的不平整度并正确填补不平整度，适当增加衬垫厚度，达到理想接触。
2.7版面墨层太厚引起的空白部分脏版
在压力一定的条件下，版面墨层太厚会发生墨层铺展，由于空白部分上无机盐层和亲水胶体因多种原因造成亲水性减弱，以及油墨极性吸附的影响，使版面空白部分由亲水疏油转变成亲油疏水。油墨铺展到空白部分，使空白部分上脏。
处理方法：在保持空白部分不上脏为前提把油墨厚度控制在允许范围之间，可以采取下列方法掌握：
（1）实地产品可以略微偏。
（2）网点线数越高，越要避免偏厚。
（3）表面粗糙，结构疏松的纸张，可使墨层偏厚，以弥补渗透的损失。
2.8印版干涸上脏
由于PS版砂目贮水少，当间歇停机时间长而没有擦胶保版，贮存在空白部分的水分会被蒸发掉造成空白部分干涸，铝版与空气接触发生化学反应，或者车间内灰尘杂物污染版面造成起脏故障。
处理方法：在气温高时大约3分钟，气温低时大约5分钟停机时间，版式面空白水分就容易被蒸发掉，所以停机时要考虑到擦胶保版。
三、其它因素造成的PS版上脏
我们知道，PS版上脏，不仅与印版本身的晒制及操作者技术有关，同时印刷材料及印版的保护不关，在这里，浅谈一下PS版上脏的其它因素。
3.1印版的保护不当造成的上脏
（1）保护好PS版版材是整个晒版、印刷使用过程中的重要任务。根据PS版版材的性质，必须存放在环境干净，没有灰尘的地方，防止版面落入灰，及无意划伤。同时，存放版材的环境不能过分潮湿，也不能温度过高。温度过高和过低都会使PS版的膜面发生化学反应，造成PS版式上脏。
（2）版材必须存放在弱光下，强光会造成光化反应，造成版面上脏。存放时间不能进长，最好做到：随购、随贮、随用，才能保证PS版质量在周期上的稳定。
3.2晒制前操作不当及拿放用力过猛造成空白部分上脏
由于PS版版基较薄，质地较软，药膜平整度要求较高。晒制前常出现操作不当或拿放过程中方式不对，而出现马蹄、弯曲、抗包、划蹭等硬伤，如不及时处理，都会使PS版上脏，一旦出现这种现象，要及时处理，一般处理方法有三种。
（1）拿放版材要轻拿轻放，平拿平放；放置版材或印版的地方要平整。一旦出现了马蹄印或弯曲，只要不是死弯，可先找一件表面平整的圆形辊状硬质物，再将平整的桌面上垫1-2张薄纸防止划伤版面，然后将版材药膜面朝下并稳住版材。轻轻地在有弯曲、马蹄印或坑包处稍用力滚压几次，直到压平为止，但千万不可用力过大，过猛，一定要均匀适度。如果是晒制前发现版材有上述故障，可根据图文形状色别来调换版材的位置加以解决。
（2）晒制前一定要详细检查晒版机大玻璃上是否粘有杂物，版材上下有无砂粒等硬性物质；多拼图粘软片的透明胶纸，发现叠层过厚要及处理，否则将损伤版材。
（3）操作者装版时，首先要检查印版前后面是否干净，发现粘有杂物应及时清除；保持印版滚筒和垫衬物的清洁干整，以防造成坑包，另外要注意水墨辊上不能粘附砂粒，防止划伤印版造成版面脏迹。
3.3纸张因素引起的版面上脏
（1）有些纸张粗糙，在印刷中掉毛以及砂子等杂物椎积在橡皮上，这些杂物象磨料一样对印版表面磨损，使氧化膜受损，吸水性减弱造成空白部分上脏。
处理方法：油墨中适当加些去粘剂或防粘剂，减少油墨的粘度，并经常擦洗橡皮布，对于杂质多的纸张可以吊晾处理。
（2）纸张碱过高会使印版空白部分上脏
胶印用纸一般要求呈中性，但是有些国产纸碱性比较大，这样在印刷过程中，纸张碱性被印版空白部分酸性润版液中和，使空白部分亲水盐层得不到补充。亲水必能降低，图文基础部分油墨空白部分渗透，导致空白部分上脏。
处理方法：碱性大的纸张最好不用，印刷时要洗橡皮布，防止碱性纸屑传递到润版液中。
综上所述，PS版在印刷过程难免上脏，发生上脏的原因有多方面的。机器的、人的、材料的等，归纳起来，主要有以上论述的几原因。PS版在印刷中的上脏，油墨粘度，流动性引起的上脏，纸张酸碱度引起的上脏。润滑版液引起的上脏，及供版不当引起的上脏等到。不同的上脏原因，要用不同的解决方法。在生产中，一旦遇到脏版，不能操之过急，急于求成往往不能对症下药，把问题搞的复杂化，应该针对脏版部位、特征、寻找相关因素，步步的分析，逐步缩小目标，找出真正的原因，予以排除。但最好做到事前控制、预防为主。
一、PS版制作过程中的上脏及排除
1.1版材生产因素造成空白部分上脏
我们知道PS版的砂目，现在一般采用阳极电解方式形成的。影响版材的主要原因有两个：一是砂目状态，二是感光剂。这两个环节把握不好，就容易出现版材生产因素造成的印版空白部分上脏。
（1）PS版版基砂目过浅，贮水量少而引起的空白部分上脏。遇到这种情况，要增大版面水份，并在润湿剂中加入适量活性剂：如洗衣粉、润湿剂。一般用润湿剂。因为洗衣粉略显碱性，这样混入润版液中会发生中和反应，效果不如润湿剂好。
（2）PS版版基氧化膜薄而疏并发脆，不能承受印刷中的摩擦。被磨掉裸露出砂目，砂目又在摩擦中被磨平，造成空白部分亲水性能降低引起PS版上脏，这种情况下上脏属硬性上脏，无法解决，唯一的办法更换印版。
（3）在制作时，PS版封孔时间不够，没能封去版面极微小的孔，使吸附能力太大，易吸收灰尘等杂物。还有，封孔液中含有钙离子或其它杂质离子，产生硅酸钙等不溶性盐沉淀，进而污染版面，使PS版上脏。所以勿采用以硅酸钠为显影主剂的显影液，要在显影的同时进行二次封孔。
（4）感光剂用量太多，正常曝光时间不能彻底分解，感光胶残留在砂目内壁，经摩擦被磨损后外露，使空白部分感脂增强，而引起上脏。遇到此种情况，解决办法是延长曝光时间，使胶层彻底分解。
1.2晒制PS版造成空白部分上脏
晒版过程中的上脏，一般为曝光时操作不当，晒版机大玻璃或软片上粘有污物，脏斑曝光不足，显影不透造成的。
（1）曝光操作不当引起的PS版空白部分上脏的解决办法：晒版大玻璃或软片上粘有污物，阻碍了光线渗透，操作前应该对大玻璃擦净，选用湿布擦几遍，然后用干布擦。经观察，如果原版软片上有污物，就用脱脂棉花蘸酒精将污物擦掉。如不擦掉，版上会出现污物的脏迹。擦时要注意，如果在网点上的污点，要轻擦细磨，不要把网点擦掉。原版软片上的胶纸和边框形成的影迹，小面积可用除脏剂除去，大面积可采用散射膜二次曝光法进行处理。
（2）显影不透或显影液碱性太强，应提高显影液浓度，以增加显影能力；显影液温度太低或显影时间不够及显影液疲劳失效，显影时，一般应把显影液温度控制在于20度左右，并用晒版梯尺测量出正确的显影时间，定期更换或补充新显影液。
显影液碱性太强时，铝版版基中的氧化膜受到腐蚀裸露出铝看到版基，会使PS版空白部分亲水性降低。在配制显影液时，强碱如NaOH，KOH等用量不易太多，可适当加入氧化钾或磷酸钠等抑制剂。如在淄博印刷厂实践，师傅们配显影液时，一般NaOH与磷酸钠的比例是二比一。
（3）在显影后，用清水冲去显影液，再次仔细观察版面上有没有未曝去的脏迹点，如有就用修版膏修去。
1.3PS版产生灰雾造成的空白部分上脏
由于晒制PS版过程中不注意室内光线变化使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成空白部分具有感脂性；图文部分亲油性差。使整个片面显脏，特别是空白部分显脏。
1.4PS版烘烤后出现的上脏
为了提高PS版的耐印率，许多印刷厂采用将晒制好的印版在烤箱里加温烘烤后再上机，可增加耐印率1-2倍。由于工艺技术撑握不到，常出现版面空白部分上脏，又因烤过的版去脏比较困难，有的根本去不掉，故应以预防为主。
（1）PS版烘烤前没有彻底清除版面上的灰尘杂质，或除脏剂和被除脏剂溶解的感光层等污物给烘烤后牢固地吸收附在版面上，使PS版上脏，这种故障应以提前预防，应采用以下措施进行排除：烘烤前应彻底清洗版面上的灰尘杂质；除脏完成后，版面上剩余的除脏剂和溶解的感受光层要用湿毛巾擦净，然后用水彻底冲洗。
（2）涂擦烤版液的布不干净污染版面，或者布的纤维在版面上，会引起烤版后空白部分上脏。因此，涂擦烤版液的用布一定要干净，在淄博印刷厂就用脱棉沙布，并及时清理落在版面上的布纤维。
（3）PS版烤前不擦烤液，会使高温下已给封孔的氧化层又重新张开，恢复了极强的吸附性。使印版空白部分被污染。遇有这种情况，可把烘烤过的PS版浸入50-70摄氏度，5℅的硅钠溶液中浸泡5分钟左右进行封孔，然后用3℅的磷酸中和版面，再用水洗洗干净。
二、PS版在印刷过程中上脏
在这里，首先让我简谈一下印刷原理及水墨平衡关系。胶印主要利用了油水不相混溶的自然规律。在平版印刷过程中，即要保持空白部分的亲水疏油性，又要保持图文部分的亲油疏水性，同时还要保证在印刷过程中，各种因素的相对稳定性。由化学分析我们可知水是极性很强的极性分子，而油墨是典型的非极性分子，很显然，两者不能相溶。如果想在印刷过程中，达到较好效果，这就需要操作者根据机型，工作经验调至水墨平衡。何为水墨平衡？所谓胶印的水墨平衡，是指印刷压力和速度一定的情况下，在保证印迹色彩还原，灰平衡，各色密度及阶调符合客户要求的前提下，使用最小供墨量和空白部分限制在规定限度的面积之内的前下，使用最少水量，这就达到水墨平衡。印刷工艺是一个极其复杂的工艺，单从印刷这道工序上讲，造成PS版上脏的因素也极其复杂。
2.1水墨平衡失调引起版面上脏
我们知道，正常的印刷是在水墨平衡条件下进行的。这就求在印刷过程中供墨和供水量要保持一定的比例，以保证有充分的水膜保护非图文部分。如供水量过小，水膜会变薄，从而引起保护空白部分排斥油墨的能力下降，因此在印刷进程中非常容易引起脏版，这种脏版一般称为挂脏。由于是油墨直接与印版空白部分接触引起，故这种污染物与版面的结合强度相对来讲较油墨乳化引起的脏版高。排除这种上脏也较为困难，对准起脏部位打水。
2.2润版液酸性的强弱因素引起的上脏
润版液酸性太弱，亲水胶体层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。酸性太强，对印版砂目有腐蚀破坏亲水盐层，易使版面在压力磨擦下发亮储存水分少，导致上脏。
处理方法：胶印要求上墨前先用水润湿版面，以达到空白部分亲水而疏油。保持润版液一定的氧离子浓度，是版面生成无机盐层必备条件。润版液PH值，理论上控制在3.8-5是比较理想的，但由于印版表面粗糙度、版面图文、印件墨层厚度、油墨纸张性质等都对润版液有不同的要求，这就要求控制印版对润版液的需求量，需要掌握的规律是在不影响空白部分稳定前提下适当降低润版液的酸性。所以具体情况还得具体处理。
首先从印版表面粗糙度来看，PS版砂目较细而深，并且空白部分中含有亲水硅胶层，易吸收水分，铝版耐碱性、耐酸性都差，故水辊对印版上水量较锌版要少，正常的水层厚度应在1.5-4微米之间且印版空白部分水层必须形成一个封闭表面，润版液PH值应在（4-5）之间。
其次从印版图文来看，如果满版是实地或者是线条版则润版液浓度适当增加；如果满版网点则要降低其浓度；网线兼有满版则应取中间值，以求空白部分稳定为宜。
再从油墨、纸张性质来看，油墨不同其粘度流动值及耐酸性就不同，对润版液加放量和酸性强弱要求不一样，一般润版液加放量是红墨大于黑墨，黑墨大于蓝墨，蓝大于黄墨。
2.3着墨辊老化使印版出现油腻
我们知道，着墨辊老化后，亲水性能增强，传递油墨性能差。在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水墨不相混溶，使着墨辊上的油墨乳化。油墨的乳化分为油包水（W/O）和水包油（O/W）两种类型。油包水（W/O）是指水分子散发在油中，水是分散相，油是连续介质；水包油（O/W）；油分散在水中，油是分散相，水是连续介常的印刷，油墨与水应呈油包水型（W/O）的乳化。如果在印刷过程中出现水包油型（O/W）乳化以后，乳液的液滴外部为水，它将会与PS版空白部分的亲水表面结合，同时由于液滴内部包有油墨，将油墨也带到了非图文区污染了空白部分而引起脏版。这种脏版由于油墨没直接接触版面，只是一种浮脏。所以比较容易清除。直接用水洗掉，油墨乳后，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分上脏。
处理方法：经常将着墨辊拆下来擦洗，打磨，防止老化，保持亲墨传墨性能。
2.4水辊与印版间压力过大引起印版空白部上脏
我们知道，凡印刷是离不开压力的，含在酸性润版液的着水辊其传动是在压力作用下，依靠表面摩擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版表面摩擦。当水辊与印版压力过大时，包布失去弹性增大摩擦，在版面无足够墨层保护时，促使润版液与被磨损表面接触，发生化学性破坏，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。
处理方法：合理调节水辊与印版面压力，以北京人民机器总厂生产的J2108胶印为例，前着墨辊与印版压力以6-7mm为适宜。另外，要经常擦洗水辊，水辊绒布失去弹性后要重新换上亲绒布。
2.5着墨辊与印版间压力过大使印版空白部分起脏
观察印刷这道工序可知着墨辊摩擦次数最多，而且辊面存在油墨，有些油墨填料颗粒起磨料作用。特别是铬黄墨，其颗粒比较粗，在压力过大时产生较大摩擦，使砂目受到磨损，引起空白部分上脏。同时压力过大，造成油墨铺展，造成空白部分上脏。
处理方法：着墨辊与印版压力调节到5-6mm（着墨辊在印版的压印宽度）为宜。
2.6印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会导致印版起脏
我们知道印刷是依靠压力作用，使各相邻的印刷面之间在富有弹性的软质印刷面上，受压变形达到可靠的接触。尤其是印版与橡皮布之间压力更不可缺少，通过两者的压力作用，使印版上图文转移到橡皮布上，达到印刷要求。但因为存在压力，会产生机械摩擦，摩擦结果使版面空白部分亲水疏油性能降低，会引起空白部分上脏，造成印版滚筒与橡皮滚筒之间，压力不当的因素很多，例如按照理相压力，印版滚筒和橡皮滚筒的压力应为0.1mm，但是由于滚筒间存在间隙，其误差比较大。
处理方法：要处理印版滚筒和橡皮滚筒间压力过大问题。首先要分析是什么因素造成压力过大，然后对症下药进行解决。一般印刷中提倡使用理想压力，理想压力具体数据是多少，由于机器和印刷条件不同而不能规定，但是可遵循一条规律，就是在一定的印刷面变形情况下，应该在印迹足够结实而不铺展的基础上，均匀地使用最小压力。要获得理想压力必须做到以下几点。
（1）正确测量和校正滚筒中心距，使滚筒轴必须平行，使之角速度相等，表面线速相等使滚筒变位齿轮正确啮合，达到节圆相节，使滚筒中心符合LA=LB=2R的关系。（LA——印版式滚筒与橡皮滚筒中心距，LB压印滚筒各橡皮滚筒的中心距，R——齿轮节圆半经）
（2）正确地计算和度量衬垫物的厚度。
（3）在将接触面未完全接触的压力下，检验印版和橡皮布的不平整度并正确填补不平整度，适当增加衬垫厚度，达到理想接触。
2.7版面墨层太厚引起的空白部分脏版
在压力一定的条件下，版面墨层太厚会发生墨层铺展，由于空白部分上无机盐层和亲水胶体因多种原因造成亲水性减弱，以及油墨极性吸附的影响，使版面空白部分由亲水疏油转变成亲油疏水。油墨铺展到空白部分，使空白部分上脏。
处理方法：在保持空白部分不上脏为前提把油墨厚度控制在允许范围之间，可以采取下列方法掌握：
（1）实地产品可以略微偏。
（2）网点线数越高，越要避免偏厚。
（3）表面粗糙，结构疏松的纸张，可使墨层偏厚，以弥补渗透的损失。
2.8印版干涸上脏
由于PS版砂目贮水少，当间歇停机时间长而没有擦胶保版，贮存在空白部分的水分会被蒸发掉造成空白部分干涸，铝版与空气接触发生化学反应，或者车间内灰尘杂物污染版面造成起脏故障。
处理方法：在气温高时大约3分钟，气温低时大约5分钟停机时间，版式面空白水分就容易被蒸发掉，所以停机时要考虑到擦胶保版。
三、其它因素造成的PS版上脏
我们知道，PS版上脏，不仅与印版本身的晒制及操作者技术有关，同时印刷材料及印版的保护不关，在这里，浅谈一下PS版上脏的其它因素。
3.1印版的保护不当造成的上脏
（1）保护好PS版版材是整个晒版、印刷使用过程中的重要任务。根据PS版版材的性质，必须存放在环境干净，没有灰尘的地方，防止版面落入灰，及无意划伤。同时，存放版材的环境不能过分潮湿，也不能温度过高。温度过高和过低都会使PS版的膜面发生化学反应，造成PS版式上脏。
（2）版材必须存放在弱光下，强光会造成光化反应，造成版面上脏。存放时间不能进长，最好做到：随购、随贮、随用，才能保证PS版质量在周期上的稳定。
3.2晒制前操作不当及拿放用力过猛造成空白部分上脏
由于PS版版基较薄，质地较软，药膜平整度要求较高。晒制前常出现操作不当或拿放过程中方式不对，而出现马蹄、弯曲、抗包、划蹭等硬伤，如不及时处理，都会使PS版上脏，一旦出现这种现象，要及时处理，一般处理方法有三种。
（1）拿放版材要轻拿轻放，平拿平放；放置版材或印版的地方要平整。一旦出现了马蹄印或弯曲，只要不是死弯，可先找一件表面平整的圆形辊状硬质物，再将平整的桌面上垫1-2张薄纸防止划伤版面，然后将版材药膜面朝下并稳住版材。轻轻地在有弯曲、马蹄印或坑包处稍用力滚压几次，直到压平为止，但千万不可用力过大，过猛，一定要均匀适度。如果是晒制前发现版材有上述故障，可根据图文形状色别来调换版材的位置加以解决。
（2）晒制前一定要详细检查晒版机大玻璃上是否粘有杂物，版材上下有无砂粒等硬性物质；多拼图粘软片的透明胶纸，发现叠层过厚要及处理，否则将损伤版材。
（3）操作者装版时，首先要检查印版前后面是否干净，发现粘有杂物应及时清除；保持印版滚筒和垫衬物的清洁干整，以防造成坑包，另外要注意水墨辊上不能粘附砂粒，防止划伤印版造成版面脏迹。
3.3纸张因素引起的版面上脏
（1）有些纸张粗糙，在印刷中掉毛以及砂子等杂物椎积在橡皮上，这些杂物象磨料一样对印版表面磨损，使氧化膜受损，吸水性减弱造成空白部分上脏。
处理方法：油墨中适当加些去粘剂或防粘剂，减少油墨的粘度，并经常擦洗橡皮布，对于杂质多的纸张可以吊晾处理。
（2）纸张碱过高会使印版空白部分上脏
胶印用纸一般要求呈中性，但是有些国产纸碱性比较大，这样在印刷过程中，纸张碱性被印版空白部分酸性润版液中和，使空白部分亲水盐层得不到补充。亲水必能降低，图文基础部分油墨空白部分渗透，导致空白部分上脏。
处理方法：碱性大的纸张最好不用，印刷时要洗橡皮布，防止碱性纸屑传递到润版液中。
综上所述，PS版在印刷过程难免上脏，发生上脏的原因有多方面的。机器的、人的、材料的等，归纳起来，主要有以上论述的几原因。PS版在印刷中的上脏，油墨粘度，流动性引起的上脏，纸张酸碱度引起的上脏。润滑版液引起的上脏，及供版不当引起的上脏等到。不同的上脏原因，要用不同的解决方法。在生产中，一旦遇到脏版，不能操之过急，急于求成往往不能对症下药，把问题搞的复杂化，应该针对脏版部位、特征、寻找相关因素，步步的分析，逐步缩小目标，找出真正的原因，予以排除。但最好做到事前控制、预防为主。
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